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分散體涂層：分散體涂層的加工方法是使涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液（固態物質混在液體中）的一種濕法加工。這種混合物被高壓空氣霧化并噴涂于工件表面。
加工步驟
分散體涂層的加工步驟分為以下幾步: 工件的制備，（濕法）分散體涂層噴涂，干燥，燒結
工件的制備
為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機溶劑溶解油脂并加溫至約400°C 使其完全揮發。下一步，采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙。可以通過應用粘接助劑（底漆）的方式來改善涂層同工件表層的結合能力。
（濕法）分散體涂層噴涂
噴涂涂層材料須均勻一致。涂層厚度取決于采用的涂層體系；涂層厚度的變化可能從幾個微米到200微米（0.2毫米）不等。
在烘爐中將濕的涂層加熱，溫度控制在100°C以下，直至大部分的溶劑已蒸發。
燒結
燒結這一步驟，乃是將工件加熱至一個較高的溫度，直至一個不可逆的反應發生：涂層材料熔融，同粘接助劑形成網狀結構。
粉體涂層概述
粉體涂層加工的方法是一種干式加工，在此所使用的涂層材料為極其細小的固體顆粒形態。采用這種涂層方法，就避免了使用溶劑，以及隨后涂層附著時發生的發散現象。
加工
采用恰當的方法使微粉狀涂層顆粒附著在工件上。隨后，涂覆的微粉在烘爐中熔融。
